電動閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
 
     電動閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
 
 
 
     一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。
 
     各種介質常用流速見表2-2。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
 
    電動閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。常見介質的流速見表2-2。
 
表2-2 各種介質常用的流速表

液體名稱	使用條件	流速（m/s）
飽和蒸汽	DN＞200 DN=200～100 DN＜100	30～40 25～35 15～30
過熱蒸汽	DN＞200 DN=200～100 DN＜100	40～60 30～50 20～40
低壓蒸汽	ρ＜1.0（絕壓）	15～20
中壓蒸汽	Ρ=1.0～4.0（絕壓）	20～40
高壓蒸汽	Ρ=4.0～12.0（絕壓）	40～60
壓縮氣體	真空  Ρ≤0.3（表壓）  Ρ=0.3～0.6（表壓）  Ρ=0.6～1.0（表壓）  Ρ=1.0～2.0（表壓）  Ρ=2.0～3.0（表壓）  Ρ=3.0～30.0（表壓）	5～10  8～12  10～20  10～15 8～12 3～6 0.5～3
氧氣	Ρ=0～0.05（表壓）  Ρ=0.05～0.6（表壓）  Ρ=0.6～1.0（表壓）  Ρ=1.0～2.0（表壓）  Ρ=2.0～3.0（表壓）	5～10 7～8 4～6  4～5  3～4
煤氣		2.5～15
半水煤氣	Ρ=0.1～0.15（表壓）	10～15
天然氣		30
氮氣	Ρ=5～10（絕壓）	15～25
氨氣	真空  Ρ＜0.3（表壓）  Ρ＜0.6（表壓）  Ρ≤2（表壓）	15～25 8～15 10～20 3～8
乙炔水		30 5～6

 

液體名稱	使用條件	流速（m/s）
乙炔氣	ρ＜0.01（表壓）  ρ＜0.15（表壓）  ρ＜2.5（表壓）	3～4 4～8 5
氯	氣體  液體	10～25 1.6
氯化氫	氣體  液體	20 1.5
液氨	真空  Ρ≤0.6（表壓）  Ρ≤2.0（表壓）	0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5
氫氧化鈉	濃度0～30% 濃度30%～505 濃度50%～73%	2 1.5 1.2
硫酸	濃度88%～93% 濃度93%～100%	1.2 1.2
鹽酸		1.5
水及粘度相似液體	Ρ=0.1～0.3（表壓）  Ρ≤1.0（表壓）  Ρ≤8.0表壓）  Ρ≤20～30（表壓）  熱網(wǎng)循環(huán)水、冷卻水  壓力回水  無壓回水	0.5～2  0.5～3  2～3  2～3.5  0.3～1  0.5～2  0.5～1.2
自來水	主管Ρ=0.3（表壓）  支管Ρ=0.3（表壓）	1.5～3.5  1～1.5
鍋爐給水		＞3
蒸汽冷凝水		0.5～1.5
冷凝水	自流	0.2～0.5
過熱水		2
海水、微堿水	Ρ＜0.6（表壓）	1.5～2.5

注：DN值的單位為：mm；Ρ值的單位為：MPa。
 
電動閘閥的阻力系數(shù)小，僅在0.1～1.5的范圍內(nèi)、；口徑大的閘閥，阻力系數(shù)為0.2～0.5；縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。
 
電動截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多，一般在4～7之間。
 
Y型截止閥（直流式）阻力系數(shù)最小，在1.5～2之間。鍛鋼截止閥阻力系數(shù)最大，甚至高達8。
 
    止回閥的阻力系數(shù)視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大；升降式止回閥阻力系數(shù)最大，高達12。
    
    旋塞閥的阻力系數(shù)小，通常約為0.4～1.2。
    
    隔膜閥的阻力系數(shù)一般在2.3左右。
    
    電動蝶閥的阻力系數(shù)小，一般在0.5以內(nèi)。
    
    電動球閥的阻力系數(shù)最小，一般在0.1左右。
    
    上述電動閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。
    
    閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。